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自动超声学(AUT)

自动超声波(AUT)检测服务


坦克墙的相控阵检查
Weldstar.jpg的近景
技术人员进行相控阵检查

MISTRAS”自动超声波AUT)检测服务是一种先进、准确、有效的技术,可以在连续的检测间隔内监测不连续性,计算不连续性的增长率,并计划维修或更换活动。

mistral一直是无损检测几十年来一直是世界领先的技术,并不断在开发AUT检测技术的创新应用的前沿,以更有效地服务于我们的客户。

AUT检测提供高精度的数据,作为实施的重要工具基于风险的检查(RBI)程序Fitness-for-Service (FFS)分析,并保留有用的生活程序。这些先进的无损检测(NDT)检测技术也广泛应用于2020年亚博论坛 周转安排/计划,关机/停机项目

mistral在我们的客户的设施和我们的场外提供这些服务内部实验室

自动超声波AUT)检测技术

mistral提供了一组AUT每一种都为特定的应用提供了独特的优势。我们的技术人员经过培训和认证,拥有多年的mistral公司专业知识,帮助客户根据应用和项目要求选择合适的检测技术。

MISTRAS”可用AUT检验技术包括:
  • 自动超声反向散射技术AUBT
  • 指导散装波GBW
  • 导波居尔
  • 大型结构检查大规模集成电路
  • 相控阵PAUT
  • P-Scan技术
  • 飞行时间衍射TOFD

当推荐一个AUT检查技术,我们的技术人员在提出建议时,会考虑预期的损坏机制、需要检查的表面积、资产的运行状况、进入问题区域的能力以及各种其他因素。

的好处AUT检查包括:
  • 检验费用优化
  • 结果可靠、可重复、准确
  • 成本最低的内部入口
  • 最小的不必要的维修
  • 减少停机时间
  • 可能减少停机/周转计划
  • 提前计划的在线检验数据
  • 支持RBI, FFS和其他生活项目

大型结构检查大规模集成电路™)服务

由mistral工程师内部开发的mistral,可与我们一起为您最大的资产提供全自动检查大型结构检查大规模集成电路™)机器人扫描仪服务。

大规模集成电路系统常被用作高速侵蚀和腐蚀扫描系统。它的扫描速度比传统检查快大规模集成电路系统可在短时间内覆盖大面积表面,例如:

大规模集成电路帮助mistral技术人员生成损伤机制的全局视图,以识别活跃腐蚀、侵蚀和壁厚变薄的区域。操作与time-of-flight-diffractionTOFD)应用程序,MISTRAS”大规模集成电路服务还包括测绘和测量资产的壁厚、腐蚀机制和焊接质量。

大规模集成电路的映射功能创建资产侵蚀和腐蚀部分的全景图像,将单独扫描的部分拼接在一起,以识别和确定损坏的根本原因、程度和损坏机制的严重程度。这个大规模集成电路还绘制焊缝的优先腐蚀模式,识别冶金问题,焊接缺陷和机械损伤。

了解更多有关大型结构检查大规模集成电路™)服务。

自动反向散射技术AUBT检查服务

高级超声背散射技术(AUBT)是一组技术,用于评估资产材料中的频率依赖性、速度比和其他几个因素,以确定哪些部件受到高温氢腐蚀(HTHA)的影响。AUBT是MISTRAS的HTHA程序化HTHA检测特别强调计划的一部分。

MISTRAS”先进的超声反向散射技术AUBT)服务是一种可靠的方法来检测和量化损害高温制氢(HTHA),这可以发生在钢铁和钢铁合金中。这种经过验证的超声检测技术适用于任何有或没有包层的几何形状的材料。AUBT检查能够确定穿透墙壁的损伤进程,并确定裂缝和其他内部缺陷之间的关系。

相控阵(PAUT)检查服务

相控阵是一种超声波检测技术,它使用专门的多元件“阵列”换能器,并将这些元件按称为“相控阵”的图案顺序分别脉冲。这个相位序列允许波的转向、聚焦和扫描。这都是电子操作。检查可以为每个应用量身定制,提高检查的速度和可靠性。

相控阵PAUT)检查可以识别各种设备上的缺陷,包括焊缝、压力容器、管道、油管、涡轮叶片、起落架气缸、铸件等。

PAUT产生同步的测量,使缺陷的检测、定位和表征更加可靠和准确。该技术的多功能性允许同时看到不同的表现形式,使材料出现明显的腐蚀和开裂等缺陷。

PAUT提供出色的可重复性和更高的检查速度。由于没有辐射或环境危害,PA检查可以进入限制区域,最大限度地提高现场和人员安全。

在这里了解更多关于我们的相控阵检测解决方案。

样本相控阵PAUT)检查应用程序
  • 探伤和定径
  • 高温析氢HTHA)检查
  • 损坏机制的在职检查
  • 新船舶和管道规范检查
  • 应力腐蚀开裂鳞状细胞癌)检查

飞行时间衍射TOFD检查服务

TOFD使用超声波传感器之间通过的纵波,根据任何衍射光束的飞行时间来检测、定位和确定缺陷大小。MISTRAS利用TOFD快速扫描热影响区和在役部件,以分析材料成分并确定资产完整性。

作为重型管壁和压力容器的快速测量工具,飞行时间衍射仪(TOFD)可以检测设备的焊接缺陷,并提供现有裂纹的精确透壁深度。

TOFD使mistral检查员能够成像不连续和分析数据的位置和大小。资产可以保持在服务状态,并实时生成准确的结果。TOFD检查对所有类型的焊缝缺陷都是敏感的。

样本飞行时间衍射TOFD)检查应用程序
  • 高温析氢HTHA
  • 损坏机制的在职检查
  • 新船舶和管道规范检查

导波超声GWT)检查服务

导波UT用于快速检测管道、管道系统和其他资产,极少拆除绝缘材料。GUL快速定位裂纹和腐蚀损伤,以查明和表征长度和深度。它通常用于不可清管的管道和固定在支架上的管道,使它们容易受到接触点腐蚀或接触点腐蚀(TPC)。

在经验丰富的技术人员手中,导波UT (GWT/GUL)可以定位和描述内部和外部的缺陷,并在许多情况下发现裂缝。MISTRAS经常执行居尔炼油厂管道系统的检查,包括高架、埋地和绝缘管道。它也被用作监测工具,跟踪难以接近的管道状况,包括海底管线。

在这里了解更多关于导波测试(GWT)解决方案的信息。

样本导波GWT)检查应用程序
  • 腐蚀下的绝缘)检查
  • 管道/管道监测
  • Soil-to-air转换
  • 接触点腐蚀TPC

超声波p -扫描检测服务

p扫描是一种使用独立操作的多角度光束传感器的检测技术。在损伤形成的早期阶段,它是高度精确的定位和尺寸缺陷。

不同形式的开裂,如疲劳、蠕变、致开裂),应力取向氢致开裂SOHIC)和不同形式的脆化可能发生,这取决于资产的操作过程。这些损伤开始是微观损伤,可以发生在母材的晶界或焊接热影响区。

P-Scan用于在损伤形成的早期阶段准确检测和确定这些机制的大小,同时创建焊缝的三维视图,使操作人员能够更好地可视化它们的位置。

抽样p扫描检查应用程序
  • 缺陷检测和尺寸调整:p扫描
  • 氢致开裂
  • 应力取向氢致开裂SOHIC
  • 氨/氯应力腐蚀开裂鳞状细胞癌
  • 蠕变断裂
  • 微生物腐蚀麦克风

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