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传统无损检测(NDT)

传统无损检测(NDT)检测服务


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涡流检测服务

作为行业的领导者非破坏性测试无损检测)检查,mistral提供了一个广阔的套房的传统无损检测解决方案作为我们许多资产保护计划的基础。

非破坏性测试无损检测) -也称为无损探伤濒死经历)和无损检测(NDI)是一种有效的检查设备的方法,因为不需要关闭或进入资产,增加了正常运行时间和生产率。与之相对的是,破坏性的测试DT), NDT的非侵入性应用不会对被检查资产的完整性产生实质性影响。

每一个无损检测技术的目的是检测和/或量化特定的损伤。例如,超声检测UT)技术是有效的检测和跟踪主动缺陷腐蚀,侵蚀,而声发射AE)是一种有效的选择乏力泄漏,破解

由于许多客户的检查需求是在高空、密闭空间和海底位置,因此,mistral无损检测检查服务包括绳子访问团队持证无人系统飞行员,训练有素的潜水员确保在难以到达的地点的资产被定期检查,因为他们需要。

mistral提供了广泛的无损检测技术,以及主题专家协助选择适当的方法。除了下面提到的解决方案外,请查看OneSource列表了解更多关于mistral广泛的传统产品无损检测解决方案,包括:

  • 声发射AE)
  • 涡流)
  • 磁粉)
  • 渗透测试PT)
  • 积极的材料标识采购经理人指数)
  • 射线检测RT)
  • 超声检测UT)
  • 视觉检测VT)

声发射(AE)

声发射测试是检测材料在应力作用下变形行为的一种有效方法。声发射设备“听”的声音裂纹增长,纤维断裂,和许多其他模式的主动损伤的应力材料。小范围损伤在故障之前很长时间就可以检测到,因此AE可以作为一种无损检测(NDT)技术,用于在质量控制(QC)测试、结构验证测试和工厂运行中发现缺陷。AE还为实验室的材料研究和开发提供了独特的能力。

小范围的损伤在故障之前就能检测到,所以AE可作为一种非破坏性技术,用于在结构验证试验和工厂运行中发现缺陷。AE还提供独特的能力,材料研究和开发的实验室。最后,AE设备适用于多种生产形式质量控制质量控制)测试,包括焊缝监测和泄漏检测。

了解更多关于声发射检测的信息。

涡流(ET)

涡流(EC)测试将电流感应到导电材料中。任何由于几何形状、材料变化或不连续性而引起的电流变化,如点蚀、侵蚀、腐蚀、挡板微动、开裂或其他异常现象,都会扰乱涡流的流动,潜在地表明存在损害。它是敏感的小和亚表面裂纹和缺陷。

涡流检测通常用于检查非磁性(有色)和微磁性合金的导电。涡流检测对应力腐蚀开裂等小缺陷非常敏感。涡流数据的解释是非常复杂的,所以mistral提供了具有多年经验的认证检查员来正确地描述信号形成。

了解更多关于ET检测的信息。

磁粉(太)

MT是一种快速、经济的无损检测方法,用于检测地表和近地表的不连续性,可在现场或实验室使用。在MT中,mistral技术人员将铁磁材料磁化,并将细磨的铁颗粒涂上染料颜料。这些粒子直接聚集在材料上方,表明了材料的不连续,在适当的光照条件下可以被视觉检测到。

该系统采用干粉和湿荧光技术磁粉检测)用于发现铁磁材料的表面/近表面缺陷。需要熟练的技术人员来区分相关和不相关的迹象。常用于金属裂纹检测、焊缝验证、应力腐蚀裂纹检测。

了解更多关于MT检验的信息。

渗透测试(PT)

渗透测试(PT)是一种传统的、相对简单的现场或实验室无损检测方法,用于在相对光滑、无孔表面上寻找破坏表面的不连续点。它是基于毛细管作用的性质,或者是液体被限制在一个小开口时上升或上升的现象。在去除多余的渗透剂并应用显影剂后,经过培训的检查人员可以识别任何可能表明缺陷的剩余渗透剂。

也被称为液体渗透检测并口),渗透测试PT)用于有色金属材料,如金属、复合材料和陶瓷,识别表面异常,如裂纹、接缝、分层、气孔、叠片、外部爆炸和焊接缺陷。

了解更多关于PT检查的信息。

射线照相检测(RT)

射线照相检测(RT)检查使用x射线或伽马射线源来查看和评估资产的内部结构。RT对腐蚀、厚度变化、孔洞、裂纹和材料密度变化非常敏感,并且能够检测表面和亚表面缺陷,只需最少的表面准备。RT可用于现场和实验室,特别有用,因为它提供了永久的检查记录,有助于评估资产处理前后和整个操作寿命的各个阶段。

射线检测RT)允许技术人员准确定位、尺寸和识别内部和外部缺陷。RT是普通和有效的吗无损检测)广泛的资产检测解决方案,包括管道,管道,压力容器,储罐等。我们的合格的、认证的、专业的放射技师在严格的安全参数下操作,并利用我们丰富的行业经验来生产高质量的放射照片。

了解更多关于RT检查的信息。

超声波测试(UT)

常规超声检测(UT)是一种常用的无损检测(NDT)技术,通过测量机械振动(超声波)通过材料的传播,以检查性能、测量厚度、确定弹性,并检测一系列不连续,包括腐蚀/侵蚀、缺陷、裂纹、和更多。

一个无损检测) staple, mistral技术人员使用常规超声检测UT),以检测表面和次表面缺陷,并提供有关不连续尺寸和形状的准确读数。超声波测量被用作工厂腐蚀/腐蚀项目的主要检测技术,在我们在世界各地的多个常绿基地广泛使用。

了解更多关于UT检查的信息。

视觉检测(VT)

作为最古老和最基本的无损检测形式,传统的视觉检测包括mistral技术人员用他们的眼睛检查设备,以确定任何视觉缺陷。mistral提供视觉检查人员,通过了各种行业规范和法规的认证。

通常,mistral在项目开始时首先使用的技术是,mistral提供了多种目视检查VT)服务于多个行业。这种方法有助于确定项目的范围,确定现有损害的程度,并告知技术人员哪些地方需要进行更先进、更深入的检查。

了解更多关于VT检查。


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