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Mistras提供了检验，工程评估，机械服务和高度的专业知识，提供定制，全面的硫化腐蚀保护计划。
硫化腐蚀通过原油中天然发生的反应攻击碳钢和其他合金，为精炼设备和其他资产产生巨大风险。难以预测和昂贵的修复，硫化会导致管道，加热器管，压力容器和其他炼油资产中的腐蚀失效。
成功的硫化检测程序可帮助您避免这些威胁，同时有效地保护资产的完整性。Mistras工程师和技术人员在处理腐蚀方面拥有数十年的行业经验。我们可以帮助减轻累积硫化腐蚀的效果 - 从机械完整性差和低于生产力的低生产率，包括计划外设施。
在一个综合计划中，Mistras专家可以帮助您通过避免硫化腐蚀损坏产生的威胁来保护您的资产的诚信。坚固的套件非破坏性测试（NDT.）技术，工程主题专家（中小学）多次访问策略，Mistras可以设计和执行定制于您的工厂的个人需求的检查计划。
Mistras集成了工程咨询的专业知识，NDT.检查，机械服务，访问策略和数据管理，进入正式，程序化定制的定制计划。
Mistras的硫化腐蚀保护程序分为四个阶段：
在初始评估，工程中小学通过定义和审查现场资产和组件来定义项目范围，以易于抑制硫化。我们的工程专家风险排名资产，优先考虑检查，并通过分析运营条件因素来制定检验计划，包括但不限于：
该过程的下一步包括视觉测试（vt.）在鉴定出存在硫化的领域。我们训练有素的技术人员使用这些初始视觉检查来确定哪个更先进NDT.需要技术。
除标准的视觉检查外，Mistras还提供了用品美国石油研究所（API.）发信的教练，用于在高度或限制位置访问资产。这些认证的技术安全使用绳索访问或专业驾驶的无人机安全地检查难以达到的资产。
使用先进和传统NDT.技术，Mistras技术人员将完成深入检查以确定任何现有硫化腐蚀损伤的存在，位置和程度。
从广泛的可用技术中选择，Mistras可以找到您的工厂最有效的检查解决方案：
除了进行检查外，我们的多学科检查人员还可以执行任何绝缘剥离和重新绝缘服务，帮助将现场人员保持在最低限度。
检查完成后，我们将评估结果并执行任何必要的后续检查。然后，我们提供由详细的程序描述和测试结果组成的报告给客户。我们能够将这些直接输入您的检查数据库管理系统（IDMS.），包括Mistras'工厂条件管理系统（PCMS.）。
