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缺陷

缺陷类型、识别和修理服务


焊接金属缺陷。jpg
焊接的可见损坏
钢焊接缺陷。jpg

mistral的深入实验室测试服务可以检测制造过程中引入的材料缺陷和不连续,这些缺陷可能会降低组件和资产的结构和运营完整性。

即使是资产和设备中最小的缺陷也可能导致更大的缺陷,可能造成操作干扰,甚至资产完全失效。

无论它们是由环境影响、错误的生产或与使用相关的压力造成的,任何组件中的缺陷都应该迅速识别和解决。

焊接组件缺陷

焊接缺陷会损害焊缝的实用性和功能,从而导致设备内部更严重的缺陷和损坏。焊接缺陷产生的原因包括工艺条件差、操作失误、工艺缺陷、焊缝沟槽不良、耗材不正确等。此外,在使用过程中,氢脆和残余应力会导致焊接缺陷。

焊接缺陷会对你的资产的结构和操作完整性造成巨大的危险。mistral检测到的一些突出的焊接缺陷包括:

  • 未焊透-焊接材料没有完全融合在一起,因此不能保持完全密封。
  • 不完整的渗透-焊缝没有延伸过金属的厚度。
  • 夹渣-冷却的助熔剂粒子会被困在焊缝金属中,阻止焊缝完全穿透。
  • 孔隙度-气体被困在熔化的焊缝中,导致腔状不连续的形成。
  • 削弱—当枪持角度不合适时,焊缝的角度为反U形,造成焊缝出现坡口,强度降低。
  • 裂缝-连接材料之间的分离。

影响焊缝的其他常见焊接缺陷包括层状撕裂、过切和气体夹杂。

原材料和加工零件缺陷

在航空航天和石油天然气工业中,材料缺陷会大大降低材料强度,从而对部件和资产的使用安全性和适用性产生严重后果。

即使是很小的材料缺陷,也可能累积成更大的缺陷或加速进一步的破坏,当资产承受伴随常规操作的强烈压力时。塑料、金属、复合材料和各种各样的其他材料都可能出现一系列的缺陷,这在任何情况下都是极其有害的。

这部分的主要缺陷包括:

  • 叠片结构-金属板内部平行分离,减少厚度和强度。
  • 表面开裂-部件表面的材料分离。
  • 腐蚀-金属氧化,通过在表面形成小凹坑来分解材料,从而降解材料,降低质量和强度。

其他一些常见的原材料和机加工零件缺陷包括:

  • 孔隙度
  • 空洞
  • 冷隔
  • 热泪
  • 非金属夹杂物
  • 收缩

铸造缺陷

铸造缺陷包括在金属铸造过程中出现的不规则或不连续现象。当铸造过程中断时,材料中就会出现缺陷,包括表面缺陷和亚表面缺陷。

这些缺陷是由各种铸造工艺缺陷引起的,包括缺陷:

  • 模式设计
  • 模具
  • 融化的实践
  • 投入实践
  • 核心建设
  • 浇注系统
  • 温度和速度

铸造缺陷会导致任何需要特定形状和成分的资产出现问题,同时降低金属的强度和完整性。

当这些铸造工艺不规范发生时,就会很快导致材料缺陷,其中最常见的有:

  • 收缩-铸造金属在铸造过程中变小,导致材料中出现小孔或裂纹。
  • 眼泪-热应力导致材料开裂和分离。
  • 夹杂物-铸件中含有不需要的材料,表面不连续性和质量下降。
  • 气体口袋-材料冷却后在材料内部形成气泡。
  • 破解-浇注温度过高会导致材料与铸件熔合,在凝固时导致材料开裂。

MISTRAS缺陷解决方案

mistral具有识别新制造部件和材料的大量缺陷的能力,以确保操作的完整性。我们提供先进的实验室服务,通过:

  • 传统的和先进的非破坏性测试无损检测
  • 非破坏性检验抗利尿
  • 破坏性的测试DT
  • 材料测试与分析

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